近年來，我國塑料工業(yè)發(fā)展越來越快，注塑行業(yè)也迎來了快速發(fā)展的機遇。 但與此同時，行業(yè)競爭日趨激烈。 除了產品質量和品牌，制造商也越來越重視對生產成本的控制。 從注塑機的工藝流程我們知道，在注塑產品的成本中，電能消耗成本占了很大的比重。 因此，能否有效降低功率損耗，引起了各注塑機制造商和用戶的關注。 隨著變頻調速技術的普及，變頻調速逐漸廣泛應用于傳動控制和節(jié)能領域，尤其是在泵類負載場合，采用變頻控制節(jié)能效果顯著。 本文以三科變頻器SKI600系列產品為例，介紹一種變頻控制在注塑機行業(yè)的應用方案。
一、工藝介紹
普通注塑機通常采用液壓傳動。 其結構如下所示，主要包括注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置。
注塑機的成型過程是按預定周期運行的過程，即合模-合模-噴嘴前射-保壓-冷卻-預成型-注塑平臺后退-開模-成品 去除和其他處理程序達到一定程度 形成產品的碎片。
普通注塑過程中的損耗主要來自以下幾點：
1. 溢出損失。 根據產品和加工程序的不同，每個程序所需的液壓、流量和壓力都不同。 因此，對于油泵電機而言，注塑機在注塑過程中的負載處于不斷變化的狀態(tài)。 泵的流量是根據所需的最大流量設計的。 油泵在運行過程中以恒定速度提供的液壓流量。 當注塑機所需的流量小于最大流量時，多余的液壓會通過溢流閥回流。 部分能量丟失。
2. 節(jié)流損失。 當液壓油流經閥門的節(jié)流時，會有一定的壓降，這就是節(jié)流損失。 因為方向閥的節(jié)流面積比較大，所以大部分節(jié)流損失發(fā)生在比例閥上。 同時，由于液壓長期全速循環(huán)，液壓件機械摩擦劇烈，油溫過高，噪音過大，縮短機械壽命。
3. 設計余量損失。 通常在設計中，一般會考慮通用性，以最大容量為基礎進行設計。 因此，用戶油泵電機的設計容量遠高于實際需要。 存在“大馬車”現(xiàn)象，造成大量電能浪費。
二、 控制計劃
針對注塑機的成型工藝和工藝特點，杭州三科設計了帶有專用擴展卡的SKI600解決方案。 系統(tǒng)配置下所示，具體如下：
1、專用擴展卡集成了四個模擬量輸入通道，兩種電壓型和兩種電流型，提供不同類型流量和壓力指令的輸入接口；
2、一體化多段速控制，可疊加流量、壓力給定信號后再設置變頻器的工作頻率；
3、可設置下溢，提高系統(tǒng)的響應速度和穩(wěn)定性。
三、系統(tǒng)接線及主要參數(shù)設置
系統(tǒng)接線圖如下所示：
主要設置參數(shù)
四、方案優(yōu)勢：
1、注塑機專用工作頻率給定通道，加減速時間短，系統(tǒng)響應快；
2、系統(tǒng)電流抑制能力強，有效避免過流等故障的發(fā)生，系統(tǒng)運行穩(wěn)定；
3、多段速度、流量、壓力指令疊加功能，方便實現(xiàn)不同工藝對運行頻率的要求；
4、注塑機液壓油溫升顯著降低，有效延長液壓油使用壽命；
5、系統(tǒng)節(jié)能效果顯著，一般可達20%～50%。
結束語
本文介紹一種基于三科SKI600系列注塑機變頻器的注塑機驅動方案。 該方案具有加減速時間短、系統(tǒng)響應快、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等優(yōu)點。 系統(tǒng)技巧有效，注塑機液壓油溫明顯。 減少，有效延長液壓油的使用壽命。 目前已成功應用于眾多注塑機節(jié)能改造現(xiàn)場。
