一、原速度控制系統(tǒng)概述
在織布的生產(chǎn)過程中，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的不同要求（如織布的緯度密度、經(jīng)軸的質(zhì)量差異等），要求機器的主電機輸出相對匹配的速度，以提高生產(chǎn)效率。所以織布機通常需要配備5-6個電機滑輪。根據(jù)以往的速度經(jīng)驗，選擇更接近理想速度的皮帶輪來調(diào)整機器的速度。然而，這種速度調(diào)節(jié)方法具有以下缺點:
1.頻繁更換滑輪是勞動密集型的；而且還容易損壞滑輪。
2.調(diào)速精度不高。更換滑輪是一種循序漸進的調(diào)速方法，但仍然很難找到理想的速度點。
3.斷絲斷頭率高。例如，一個經(jīng)軸只能承受290轉(zhuǎn)/分的速度。如果以300轉(zhuǎn)的高速運轉(zhuǎn)，很容易斷線，影響效率。
4.操作方式不經(jīng)濟。在斷開卸載運行過程中，電機仍然勻速運行，此時消耗的功率為無用功率。
二、變頻調(diào)速改造的可行性分析
根據(jù)變頻調(diào)速原理，變頻調(diào)速是一種無級調(diào)速方式。調(diào)速范圍廣(0-400 Hz均可，一般30-70 Hz均可)，其調(diào)速精度可達0.01HZ，若采用變頻調(diào)速，可只選擇一個滑輪，通過調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率即可達到機器速度。因此，變頻調(diào)速為織機創(chuàng)造了一種理想的調(diào)速方式。其主要特征通過以下聯(lián)合示例進行了總結(jié)和分析。
三、變頻調(diào)速的使用實例
就在去年，廣州某地的一家棉紡織廠在通過與杭州三科的技術人員在的共同努力下，對87臺進口劍桿織機進行了變頻調(diào)速改造。實踐證明，取得了良好的效果。
1.實現(xiàn)了無級調(diào)速。改造前采用更換滑輪的步進調(diào)速方式，最多只能實現(xiàn)5級調(diào)速。改造后，電機轉(zhuǎn)速和機器轉(zhuǎn)速可任意調(diào)節(jié)。
速度范圍260轉(zhuǎn)/分，300轉(zhuǎn)/分，340轉(zhuǎn)/分，360轉(zhuǎn)/分，430轉(zhuǎn)/分速度范圍頻率運行范圍
204轉(zhuǎn)/分-476轉(zhuǎn)/分30-70赫茲
調(diào)速精度最大差值為20轉(zhuǎn)/分和0.01赫茲(即車速為0.068轉(zhuǎn)/分)。
2.實現(xiàn)了更經(jīng)濟的節(jié)能運行模式，省下的每一分錢都是利潤的增加。由于織造時頻繁斷線，電機消耗的功率為無用功率，采用變頻調(diào)速后可參數(shù)化設定其節(jié)能輸出(即非全電壓輸出)，電機運行電流也隨之降低。根據(jù)電機運行功率的計算公式p = 1.732UI * cos φ，電機消耗的功率呈平方比例下降。同一品種布料的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)表明:
日產(chǎn)量，耗電量，每米節(jié)電率，提高生產(chǎn)效率。
改造前126m 59.6kwh 0.473kwh-
改造后148m 66.5kwh 0.45kwh 4.86% 14.86%
3.提高生產(chǎn)效率。從上表的分析數(shù)據(jù)可以看出，以理想的速度運行降低了斷絲、斷頭率，從而提高了生產(chǎn)效率和機器的利用率。如果每臺織機價值30萬元，相當于每臺織機減少設備投資約4萬元。
4.提高織機的自動化程度。機織工按“↓”或“↑”就可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)速度，從根本上解決了更換滑輪的問題。
四、轉(zhuǎn)型中應注意的問題
1.由于機器配有普通三相交流電機，其冷卻風扇的工作頻率與電機繞組的工作頻率相同。所以滑輪直徑不能太大，導致變頻器工作頻率低，電機溫度高。
2.織機的啟動方式是:先啟動電機，然后通過電磁離合器瞬間加載。此時，電機的運行電流急劇上升。以4.5KW電機為例，現(xiàn)場測得的瞬時負載電流為16-20A。因此，選擇變頻器時應擴大規(guī)格，以避免加載變頻器時出現(xiàn)過流保護。
3.因為編織車間飛花多，容易影響變頻器的散熱風扇賭插。因此，需要保持變頻器散熱器和冷卻風扇的清潔。
